A gyártók számára a kereskedelmi minőségű állateledel-fagyasztó szárítóba való befektetés több, mint vásárlás; ez egy stratégiai döntés, amelynek célja a termékminőség javítása, a piaci elérés bővítése és a magasabb haszonkulcsok elérése. A modern állateledel fagyasztószárítókat úgy tervezték, hogy egyesítsék a hatékonyságot, a méretezhetőséget és a precíz vezérlést, lehetővé téve a termékek széles skálájának előállítását, az egyszerű húsételektől a komplex komplett receptúrákig.
| Paraméter | FLD-200 modell | FLD-500 modell | FLD-1000 modell | Megjegyzések |
|---|---|---|---|---|
| Polc teljes területe | 20 m² | 50 m² | 100 m² | Állítható polctávolság |
| Jégkondenzációs kapacitás (tételenként) | 200 kg | 500 kg | 1000 kg | -45°C kondenzátor hőmérsékleten |
| Kondenzátor hőmérséklet tartomány | -55°C és -75°C között | Ultra-alacsony hőmérséklet a hatékony páralezáráshoz | ||
| Polc hőmérsékleti tartománya | -40°C és +70°C között | Egységes szilícium folyadék keringés | ||
| Végső vákuum | < 10 Pa (0,075 mTorr) | Garantált olajtömítésű forgólapátos szivattyú + Roots booster | ||
| Polcok Anyaga | AISI 316L rozsdamentes acél | Tükörbevonat, korrózióálló, FDA-kompatibilis | ||
| Vezérlőrendszer | Ipari PLC 15" színes érintőképernyős HMI-vel | Recepttárolás, adatnaplózás, távfelügyeleti lehetőség | ||
| Teljes telepített teljesítmény | 85 kW | 180 kW | 320 kW | A kompresszor konfigurációjától függően változik |
| Teljes méretek (HxSzxH) | 4,5 m x 2,2 m x 2,8 m | 6,0 m x 2,8 m x 3,2 m | 8,5 m x 3,5 m x 4,0 m | Hozzávetőleges, kapcsolószekrény nélkül |
Az idő kiszámíthatatlan, és számos tényezőtől függ. Például az élelmiszer összetétele, mérete és vastagsága, víztartalma és a gép teljesítménye egyaránt befolyásolja a szárítási időt. Például egy vékony szelet csirkemell rántást 18-24 óra alatt készen lehet. de a vastag, teljes kisállathús pogácsák 30-40 órát vesz igénybe, vagy még tovább is. Az ipari minőségű gépek nagy teljesítményű kondenzátorokkal és hatékony fűtőlapokkal sokkal gyorsabbak, mint a kisebb berendezések. A legfontosabb az, hogy addig szárítsuk az élelmiszert, amíg a nedvességtartalma csak 1–3% lesz; csak ezután fejeződik be a folyamat.
A fagyasztva szárítás technológia különösen alkalmas az "értékes" és magas nedvességtartalmú alapanyagokhoz, mivel a tápanyagok megőrzése a cél. Például a nyers hús vagy az enyhén főtt hús, a csirke és a hal csemegeként vagy alapvető élelmiszerekbe keverve; egy összetevőből álló összetevők esetében is működik, mint például az állati szervek és a tiszta húsfehérje; a gyümölcspürével, zöldségpürével vagy tápporral kevert hús is feldolgozható; áztatást igénylő komplett nyers élelmiszerekhez is alkalmas; még a hőérzékeny "kényes" összetevők, például a probiotikumok és az enzimek is megőrizhetik aktivitásukat fagyasztva szárítással. A nagy mennyiségű, alacsony nyereségű száraztáppellet esetében azonban a fagyasztva szárítás nem költséghatékony; Az extrudáló fröccsöntő gépek gazdaságosabbak és hatékonyabbak.
Amikor a gyártóknak ezeket a gépeket gyártják, be kell tartaniuk az ipari biztonsági és higiéniai előírásokat. A legfontosabb szempontok a következők: Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő alkatrészeknél élelmiszer-minőségű anyagokat kell használni, leggyakrabban AISI 316L rozsdamentes acélt, amely biztonságos és könnyen tisztítható; a gépnek meg kell felelnie a biztonsági előírásoknak, például az Európában előírt CE-jelölésnek, Észak-Amerikában az NRTL-nek, és általános az UL-tanúsítvány; a gépet úgy kell megtervezni, hogy könnyen tisztítható és fertőtleníthető legyen, a felsőbb kategóriás modellek pedig CIP (Clean In Place) rendszerrel rendelkeznek a szétszerelés nélküli tisztítás érdekében; és teljes hitelesítési dokumentációra van szükség, közismert nevén IQ/OQ/PQ. Ez a dokumentáció elengedhetetlen, ha a gyárnak meg kell felelnie olyan szigorú szabványoknak, mint az SQF, BRCGS vagy FDA.
Természetesen, de kell néhány trükk. Például egy vékony, teljes ételt nem lehet közvetlenül a fagyasztva szárítóba önteni; először le kell fagyasztani. Általában egy gyorsfagyasztó gép segítségével kis pelletekre, pogácsákra vagy kockákra fagyasztják, majd tálcákba helyezik és a fagyasztó szárítóba helyezik. Ha közvetlenül beleöntjük a híg folyadékot, akkor biztosan sok habot hozunk létre, és a végtermék vagy elromlik, vagy nem szárad meg alaposan, ami nagyon rossz hatást eredményez.
Az, hogy ez a gép „strapabíró”-e, főként két tényezőtől függ: egyrészt attól, hogy megbízható-e a gyártó, másrészt, hogy megfelelő-e a rendszeres karbantartás. Ha jó hírű ipari minőségű fagyasztószárítót vásárol, és megfelelően karbantartja, akkor az nagyon sokáig bírja, és könnyen kibírja az egész éves gyártási ütemtervet.
